Кара таплар яки формалашкан өлешләргә кара кертүләр - күңелсезләндергеч, күп вакыт һәм кыйммәт проблема.Кисәкчәләр производствоны башлап җибәргәндә һәм винтны һәм цилиндрны регуляр рәвештә чистартканда чыгарыла.Бу кисәкчәләр артык кызу аркасында материаль карбонлашканда үсә, бу машинадагы температураны киметмичә материаль агым озак вакыт туктатылганда булырга мөмкин.
Кара тапларның сәбәпләре
Резин черү
Пластик материал химик булганлыктан, эретү ноктасы өстендә җылытуны дәвам иткәндә әкренләп таркала.Температура никадәр югары һәм вакыт озаграк, бозылу тизрәк дәвам итә.Моннан тыш, баррель эчендә резин җиңел саклана торган урыннар бар, мәсәлән, кире кайтмаган клапан һәм винт җеп.Бу өлешләрдә калган резиналар янып яки карбонлаштырылачак, аннары ритмик рәвештә формалашкан продуктка кушылу өчен төшә, шулай итеп кара таплар барлыкка килә.
Чистарту җитми
Элегерәк кулланылган резинаның чистарту җитәрлек булмаганлыктан формалаштыру машинасында калуы да кара нокталарның сәбәбе.Aboveгарыдагы абзацта сурәтләнгәнчә, резин җиңел саклана торган урыннар булганлыктан, шакмак һәм винт җеп кебек, материаль үзгәрү вакытында бу өлкәләргә тиешле интенсивлыкны һәм чистарту вакытын кулланырга кирәк.Моннан тыш, һәр материал өчен яраклы чистарту ысулы кулланылырга тиеш.PC → PC кебек охшаш резиналар өчен чистарту чагыштырмача җиңел, ләкин ул төрле материалларны чистарту булса, эретү ноктасы яки бозылу температурасы төрле, резиналар арасында яраклашу (якынлык) бар. , чистартуга карамастан, аны тулысынча бетереп булмый.
Чит матдәләрне катнаштыру (пычрану)
Пычрату шулай ук кара тапларның бер сәбәбе.Әгәр дә хопперга ашатылган гранатларның кайберләре түбән черү температурасы булган башка резиналар белән кушылса, черүнең бозылуы аркасында кара таплар җиңел булырга мөмкин.Моннан тыш, эшкәртелгән пластмассаларга игътибар бирелергә тиеш.Чөнки эшкәртелгән пластик күп тапкыр җылытылганнан соң черүгә ешрак карый (кабат эшкәртү саны күп булса, җылыту вакыты озаграк).Моннан тыш, ул эшкәртү процессында металл белән пычранырга мөмкин.
Кара таплар өчен чишелешләр
1. Башта кара таплар күренмәгәнче яхшылап юыгыз.
Кара таплар челтәрдә һәм винт җептә калалар.Әгәр дә кара таплар барлыкка килгән булса, аларның сәбәбе баррельдә калыр дип фаразлана.Шуңа күрә, кара таплар барлыкка килгәннән соң, баррель каршы чаралар күргәнче яхшылап чистартылырга тиеш (югыйсә кара таплар беркайчан да юкка чыкмас).
2. Формалашу температурасын төшерергә тырышыгыз
Төрле резиналар куллану температурасын тәкъдим иттеләр (каталог яки продукт пакеты да бу мәгълүматны үз эченә ала).Формалаштыру машинасының куелган температурасы диапазонда түгеллеген тикшерегез.Алайса, температураны төшерегез.Моннан тыш, формалаштыру машинасында күрсәтелгән температура - сенсор урнашкан мәйданның температурасы, ул реаль температурадан бераз аерылып тора.Мөмкин булса, реаль температураны резин термометр яки шуңа охшаш үлчәү тәкъдим ителә.Аерым алганда, резин тотуга омтылган өлкәләр, мәсәлән, шакмак кебек, кара таплар китерергә мөмкин, шуңа күрә тирәдәге температурага аеруча игътибар итегез.
3. Яшәү вакытын кыскарту
Әгәр дә формалаштыру машинасының билгеләнгән температурасы төрле резиналарның тәкъдим ителгән температура диапазонында булса да, озак вакыт тоту резинаның начарлануына һәм шулай итеп кара таплар барлыкка килүенә китерергә мөмкин.Әгәр дә формалаштыру машинасы тоткарлык көйләү үзенчәлеген тәкъдим итсә, зинһар, аннан тулысынча файдаланыгыз, шулай ук форма зурлыгына туры килгән формалаштыру машинасын сайлагыз.
4. Пычрату яки юкмы?
Вакыт-вакыт бүтән резиналарны яки металлларны катнаштыру шулай ук кара тапларга китерергә мөмкин.
Ни гаҗәп, сәбәп күбесенчә чистартуның җитәрлек булмавы.Зинһар, эшне элеккеге инъекция формалаштыруда кулланылган резинаны яхшылап чистартканнан соң бетерегез.Эшкәртелгән пластмассаны кулланганда, гранатларда чит матдәләр бармы-юкмы икәнлеген ачык күз белән тикшерегез.
Пост вакыты: 11-2023 апрель